+7(917)250-61-32

Заказать звонок

Преимущества

Кейсы

Как изменится ваша компания

Обсудить проект

Реализуем проекты с 2016 года
Глубоко понимаем специфику и требования производственных компаний
Плавный переход благодаря тестированию после каждого этапа
Адаптируем проект под ваш бюджет, необходимые сроки и реальные потребности

Мы знаем как создать фундамент на базе 1С для планирования, управления и масштабирования!

Руководитель компании

Ренат Дамирович Алиуллов

для малого и среднего бизнеса

Внедрение 1С

Точное планирование производства, контроль запасов и снижение издержек при хранении

Соответствие требованиям
«Честного знака» и автоматизация процесса нанесения марок

Минимум брака благодаря внутреннему контролю качества и выстроенным производственным процессам

8 ключевых характеристик

которыми будет обладать ваше предприятие после внедрения
1С: ERP
1С: Комплексная автоматизация
1С: Управление нашей фирмой
1С: Управление торговлей

Скорость и точность
принятых управленческих решений

Оперативный контроль себестоимости

Отсутствие пересорта и ошибок при инвентаризации

Отсутствие кассовых разрывов

Быстрая и точная коммуникация всех подразделений

Умные алгоритмы автоматически рассчитывают потребности в сырье, учитывая остатки на складах, производственные мощности, сроки поставок и сезонность спроса

Затраты на избыточные запасы снижаются на 10-15 %
Вы всегда во время успеваете отрабатывать заказы

Коды генерируются, печатаются и передаются в реальном времени. Это позволяет укладываться в нормативные сроки маркировки.
Автоматическая маркировка «Честный знак» выполняется быстро и без ошибок, что исключает штрафы и простои.

Система учета ресурсов и норм помогает избежать ошибок, связанных с несоблюдением технологий и повышает внимательность сотрудников к своим задачам

Анализ статистики о предыдущих переналадках оборудования помогает выявить способы снижения брака и оптимизировать условия переналадки

Автоматизация и централизованный доступ к данным сокращают время на получение отчетов и повышают их точность в разы.

Вы получаете полную и актуальную информацию о компании, включая данные о себестоимости, остатках и рентабельности.

Система автоматически информирует всех сотрудников в цепочке о необходимых действиях – вы застрахованы от человеческих ошибок из-за ручной передачи информации

Автоматизация казначейства помогает предсказывать кассовые разрывы, возникающие из-за несоответствия плановых поступлений и расходов

Штрих-коды для идентификации продукции устраняют путаницу в упаковке и позволяют точно вести учет товаров в системе
Это снижает влияние человеческого фактора, предотвращает ошибки и упрощает управление запасами. Делает процесс прозрачным, позволяет четко видеть наличие товаров на складе и снижает расходы на инвентаризацию

Вы видите себестоимость продуктов день в день и можете проводить детальный анализ расходов.
Это позволяет эффективнее управлять затратами, быстро реагировать на изменения и оперативно принимать решения: сменить поставщика или разобраться с причинами высокого уровня брака

05

04

03

02

01

Этапы внедрения

Официально переводим на использование новую 1С.

Консультируем и поддерживаем пользователей в условиях реальной эксплуатации в онлайн формате.

Промышленная эксплуатация

Опытная эксплуатация

Вносим 30% от реальных данных из действующей системы заказчика.

Осуществляем тестовые прогоны по ранее согласованным сценариям тестирования.

Обучаем ключевых пользователей работе с системой

Разработка и миграция

Дорабатываем функционал 1С, настраиваем интеграции с необходимыми сервисами.

Переносим данные из старых систем и источников в новую базу. Очищаем и верифицируем данные для достижения точности.

Моделирование ЕRР-системы

Строим архитектуру учетной системы, с максимальной реализацией бизнес- процессов на основе типового функционала 1С.

Демонстрируем работу будущим пользователям на прототипе.

Изучаем бизнес-процессы, опрашиваем будущих пользователей системы.

Выбираем наиболее подходящую стратегию внедрения. Составляем план проектных работ и разработки системы, которая будет отвечать ключевым требованиям бизнеса и обеспечит максимальную отдачу.

Аудит предприятия

Этапы внедрения

05

04

03

02

01

Официально переводим на использование новую 1С.

Консультируем и поддерживаем пользователей в условиях реальной эксплуатации в онлайн формате.

Промышленная эксплуатация

Опытная эксплуатация

Вносим 30% от реальных данных из действующей системы заказчика.

Осуществляем тестовые прогоны по ранее согласованным сценариям тестирования.

Обучаем ключевых пользователей работе с системой

Разработка и миграция

Дорабатываем функционал 1С, настраиваем интеграции с необходимыми сервисами.

Переносим данные из старых систем и источников в новую базу. Очищаем и верифицируем данные для достижения точности.

Моделирование ЕRР-системы

Строим архитектуру учетной системы, с максимальной реализацией бизнес- процессов на основе типового функционала 1С.

Демонстрируем работу будущим пользователям на прототипе.

Изучаем бизнес-процессы, опрашиваем будущих пользователей системы.

Выбираем наиболее подходящую стратегию внедрения. Составляем план проектных работ и разработки системы, которая будет отвечать ключевым требованиям бизнеса и обеспечит максимальную отдачу.

Аудит предприятия

Реализованные проекты

Ситуация после внедрения

Кейс №1

подробнее

ошибок в отчетности

Получить референс

0

6

месяцев
срок внедрения

рабочих мест автоматизировано

50

к скорости принятия решений

+50%

-30%

время обработки заказов

затраты на избыточные запасы

-12%

на формирование отчетности

15 мин

издержек на логистику и хранение

-12%

Автоматизация документооборота

Ключевые проблемы

Время на пересчет планов сократилось с недели до 4 часов, а точность прогнозов спроса выросла на 25%

Все процессы от заявки на производство до отгрузки клиенту переведены в электронный формат

Система минимальных остатков сама формирует заявки на закупку, когда сырье достигает критического уровня

Контроль запасов и снижение издержек

Актуальные данные о заказах, остатках и сроках поставок в реальном времени + автоматический расчет себестоимости с детализацией по партиям, заказам и статьям расходов

Оперативная аналитика вместо ручных сверок

Система автоматически рассчитывает потребности в сырье, учитывая остатки на складах, производственные мощности, сроки поставок и сезонность спроса

Перенесли планирование из Excel в 1С: ERP

Не было возможности оперативно реагировать на изменения рынка — пересчет планов при смене условий занимал до недели

До 15% расхождений в плановых и фактических показателях из-за «человеческого фактора»

До 5 рабочих дней требовалось на сверку данных и задержки в отчетности

Планирование продаж, производства и закупок выполнялось в Excel без учета реальных мощностей и логистических ограничений

Контроль за запасами сырья велся ретроспективно, что приводило к избыточным закупкам

Отсутствовала «единая версия правды»: данные о заказах, складских остатках и финансах дублировались в разных системах

Ключевые проблемы решены, заложена база для масштабирования.

Компания может быстро наращивать объемы производства без роста штата и внедрять гибкие схемы работы с клиентами

Компания столкнулась с критическими ограничениями системы 1С: УПП, где учет велся фрагментарно, а ключевые процессы управления оставались за рамками автоматизации

Ситуация до внедрения

Вид производства: серийное, позаказное
Тип производства: дискретное
Отрасль по классификации 1С: приборостроение

подробнее

Ситуация после внедрения

Кейс №2

ошибок в отчетности

Получить референс

0

8

месяцев
срок внедрения

рабочих мест автоматизировано

45

времени на формирование отчетности

-80%

-70%

время на коммуникацию между отделами

на формирование отчетности

с 5 дней до 30 минут

ошибок из-за ручного ввода

-95%

ручного ввода данных

-90%

Ключевые проблемы

Скорость принятия решений выросла на 40%, а точность план-факт анализа на 30%

Введены алгоритмы автоматического распределения затрат по заказам и услугам. Ручные корректировки исключены.

Упрощение распределения затрат

Каждое подразделение видит актуальные данные. Отдел продаж — статус выполнения заказов. Производство — загрузка мощностей и остатки сырья. Бухгалтерия — финансовую аналитику

Система отчетности в реальном времени

Списание сырья, выпуск продукции и возврат остатков на склад фиксируются в системе онлайн и доступны в реальном времени

Диспетчеризация производства

Отсутствовала «единая версия правды»: данные о заказах, складе и финансах дублировались в разных системах

Контроль за производственными затратами велся ретроспективно, что приводило к упущенной выгод

Руководство узнавало постфактум о перерасходе сырья или сбоях в поставках

Из-за сложного распределения затрат невозможно было оперативно анализировать доходность отдельных заказов или услуг

Списание сырья, выпуск продукции и учет затрат отражались в системе бухгалтерией в конце месяца вручную

Данные были разбросаны между УПП, Ехсеl и бумажными носителями. Консолидация отчетов занимала до 10 дней