Состав изделий и нормы расхода
В 1С:MES ресурсные спецификации определяют материалы, комплектующие и полуфабрикаты для выпуска продукции. Можно описывать многоуровневый состав изделий и нормы образования отходов. Эти сведения используются для расчёта производственных потребностей.
Технологические маршруты
В 1С:MES маршрутные карты описывают порядок обработки изделия и связывают операции с этапами производства.
Можно определить:
- Какие операции необходимо выполнить.
- В какой последовательности они проходят.
- Какие ресурсы требуются для изготовления.
На основании этих данных рассчитывается производственное расписание.
Заказы, приоритеты и производственные запуски
В 1С:MES можно задавать приоритеты заказов, выбирать спецификации и маршруты, использовать готовые или незавершённые заделы. Несколько заказов можно объединять в общий запуск с укрупнением партий для сокращения числа наладок оборудования.
График производства и расписание операций
1С:MES поддерживает два уровня планирования:
- График производства определяет последовательность этапов и помогает оценить достижимость сроков заказа.
- Расписание операций назначает конкретное оборудование и время выполнения работ.
Руководитель получает общую картину исполнения заказов, а цех — подробный порядок работы на своих ресурсах.
Учёт производственных ограничений
При расчёте расписания 1С:MES учитывает:
- Завершение предшествующих операций.
- Доступность оборудования по рабочим графикам.
- Наличие необходимых материалов.
- Время перемещения заготовок между станками и подразделениями.
Это помогает согласовать последовательность работ с доступными ресурсами и продолжительностью межоперационных перемещений.
Выбор правил оптимизации
В 1С:MES можно настраивать расчёт расписания на сокращение времени выполнения заказов или стоимости работ.
Также можно выбирать равномерное распределение загрузки либо преимущественную загрузку отдельных единиц оборудования. Результат зависит от заданных нормативов, ограничений и параметров рабочих центров.
Перепланирование при отклонениях
1С:MES позволяет пересчитать расписание при поломке оборудования, появлении брака или задержке операции. Невыполненные работы включаются в обновлённый план с учётом изменившихся условий.
Задания и контроль выполнения
В 1С:MES на основе плана формируются производственные задания. Сотрудники регистрируют начало и завершение операций, фактическое выполнение работ и исполнителей.
Диспетчер получает сведения о ходе производства и контролирует соблюдение сроков. Актуальность этих данных зависит от своевременного отражения результатов сотрудниками.
Производственные терминалы и штрихкоды
На оборудованных рабочих местах 1С:MES позволяет:
- Регистрировать выполнение операций.
- Открывать необходимую документацию.
- Находить задания по штрихкодам.
- Вызывать мастера, технолога или техническую службу при возникновении проблемы.
Это упрощает передачу сведений непосредственно из цеха.
Контроль качества и обработка брака
В 1С:MES для операций задаются проверки качества. После выполнения работа поступает на технический контроль.
Специалисты фиксируют количество и характер несоответствий. По результатам проверки можно оформить разрешение на использование продукции, направить её на исправление или отразить неисправимый брак.
Выпуск продукции и расход материалов
В 1С:MES регистрируются выпуск за смену и израсходованные материалы. Эти сведения вместе с выполненными работами связываются с этапами производства и могут передаваться в учётную систему.
Выработка сотрудников и сдельные наряды
1С:MES позволяет отражать выполненные работы и их исполнителей. При совместном выполнении операций можно учитывать коэффициенты трудового участия.
Сдельные наряды формируют данные о фактической выработке, необходимые для учёта затрат и расчёта оплаты труда.
Незавершённое производство и передача на склад
В 1С:MES учитывается движение незавершённой, готовой и забракованной продукции. Передача на склад оформляется по результатам операции, завершённого этапа или контроля качества.
Отчётность по срокам и загрузке
В 1С:MES предусмотрены отчёты по:
- Плановому и фактическому выполнению операций и этапов.
- Загрузке оборудования.
- Оставшемуся времени обработки деталей.
- Перемещению заготовок.
- Заданиям и резервированию материалов.
Отчёты помогают оценивать выполнение плана и выявлять отклонения.
Совместная работа с 1С:ERP и 1С:PLM
Интеграция 1С:MES связывает подготовку изделия, управление предприятием и работу цехов:
- 1С:PLM предоставляет сведения об изделии и технологии изготовления.
- 1С:ERP обеспечивает общее планирование, экономические расчёты и учёт.
- 1С:MES детализирует производственный план до операций и контролирует их исполнение.
Состав и совместимость обмена уточняются для используемых версий программ.
Рабочие места и права доступа
В 1С:MES интерфейс и доступные действия можно настроить под обязанности диспетчера, мастера, рабочего или другого специалиста.
Возможности платформы позволяют организовать работу с 1С:MES через браузер и тонкий клиент, в том числе удалённо. Предусмотренные функциональные опции позволяют включать необходимые части решения без изменения программного кода. Конкретный вариант работы зависит от настройки системы.