Когда требуется услуга
Показания переписывают вручную. Вес продукции сначала записывают на бумаге, а затем вводят в документ. Фактические данные появляются с задержкой и требуют проверки.
Похожую продукцию трудно различить. Сотрудники вручную ищут нужную характеристику, серию или заказ; ошибка при выборе влияет на дальнейший учет.
Оборудование есть, но с 1С не связано. Сканирование, печать и учет выполняются раздельно, а для завершения операции нужны дополнительные действия.
Что подключаем и настраиваем
Весы.
Получение фактического веса в рабочее место или документ 1С, связь показания с конкретным товаром или партией. Определяем момент фиксации веса и права на ручное исправление.
Сканеры и принтеры этикеток.
Настраиваем считывание кодов, подбор номенклатуры, характеристик, серий и заданий. Готовим шаблоны этикеток и проверяем их читаемость на используемом оборудовании.
Терминалы сбора данных.
Организуем работу с кодами при приемке, отборе, перемещении и отгрузке в согласованном составе. Настраиваем передачу результатов в 1С через выбранное программное обеспечение.
Производственные терминалы и планшеты.
Создаем упрощенные рабочие места для просмотра заданий и регистрации выполнения. Согласуем, что сотрудник вводит сам, что подставляется из задания и что поступает с оборудования.
Совместимость проверяем до реализации: учитываем модель устройства, интерфейс подключения, драйверы, программное обеспечение и версию 1С. Состав подключения определяем для конкретного рабочего места.
Не только подключение устройства
Начинаем с операции, которую выполняет сотрудник. Определяем, что он сканирует или взвешивает, к какому заказу и документу относятся данные и какое действие подтверждает результат. Успешное подключение еще не означает, что учетная операция отражена правильно.
Предусматриваем необходимые проверки: соответствие штрихкода продукции и заданию, наличие обязательного веса, корректность количества, порядок повторного сканирования и исправлений. Набор проверок согласуем с пользователями, чтобы защита от ошибок не мешала штатной работе.
Как проходит проект
01. Обследуем.
Изучаем рабочие операции, используемую 1С, оборудование и программное обеспечение. Разбираем ручной ввод и причины ошибок. Результат — требования, ограничения и перечень необходимых изменений; подробное проектирование выполняем далее.
02. Проектируем.
Согласуем связь устройства с документами, состав этикетки, правила идентификации и подтверждения операций. Определяем интерфейс рабочего места, проверки, права на исправления и действия при сбое.
03. Подключаем и настраиваем.
Настраиваем устройства, печатные формы и передачу данных. Если стандартного подключения недостаточно, разрабатываем согласованные обработки, обмены и упрощенные интерфейсы.
04. Проверяем и запускаем.
Вместе с сотрудниками проверяем штатную операцию, неверный или нечитаемый код, отсутствие показания веса и восстановление после сбоя — в пределах проекта. Сверяем результат в документах и отчетах, передаем инструкции и сопровождаем первые рабочие операции.
Границы услуги
Здесь связываем устройства с 1С, настраиваем печать, сканирование, получение показаний и необходимые рабочие места. Правила складского и производственного учета, расчет выработки и планирование согласуем отдельными блоками; при необходимости включаем их в общий проект.
Внутренний штрихкод номенклатуры или задания и код маркировки «Честный знак» решают разные задачи. Обмен с системой маркировки и связанные документы раскрыты на отдельной странице услуги.
Актуальность данных зависит и от работы сотрудников: фиксируем, в какой момент отражается операция. Сканер помогает определить объект учета, но не подтверждает сам по себе, что товар перемещен или задание выполнено.
Примеры из наших проектов
Производство пакетов — 1С:КА
После намотки сотрудник сканирует задание, а фактический вес рулона поступает с весов. Без веса перейти к следующему рулону нельзя; ручной ввод доступен только начальнику производства. Этикетка связывает рулон с последующими этапами. На рубке система определяет готовую номенклатуру, количество пакетов сотрудник вводит вручную.
Кейс: «Диспетчеризация производства пакетов в 1С:Комплексной автоматизации».
Новый завод полуприцепов — 1С:ERP
На 24 производственных участках организовали работу через терминалы с монитором и сканером. Сотрудники сканируют бумажное сменное задание и фиксируют выполнение в упрощенном интерфейсе. Производственный факт становится доступен руководству в течение дня.
Кейс: «Внедрение 1С:ERP параллельно с запуском нового завода».
Примеры показывают отдельные решения в составе комплексных проектов. Состав оборудования и степень автоматизации определяем по задаче предприятия. По кейсам доступен референс.
Как определяются сроки и стоимость
Обычно начинаем с обследования, затем согласуем объем работ, сроки, стоимость и приемку. Оценка зависит от моделей и количества устройств, рабочих мест, состояния 1С, необходимого программного обеспечения, доработок и проверок. Состав оборудования, лицензий и работ согласуем отдельно.
Обсудить интеграцию с оборудованием
Расскажите, какое оборудование используете или планируете подключить, какие данные приходится вводить вручную и что должно происходить в 1С после сканирования или взвешивания. Работаем с предприятиями в Казани и других регионах.
